گندله آهن ماده‌ای فلزی است که از ترکیب دو عنصر اصلی، یعنی آهن و کربن، به دست می‌آید. این ترکیب به صورت متفاوتی از آهن و کربن تشکیل می‌شود که این تفاوت در درصد کربن موجود در گندله، خصوصیات و کاربردهای آن را تعیین می‌کند. گندله‌های آهن می‌توانند درصدهای مختلفی از کربن داشته باشند که این باعث تشکیل انواع مختلفی از گندله می‌شود.
تولید گندله آهن یک فرآیند پیچیده است که در کوره‌های آهن‌آسا به منظور تولید آهن اسفنجی انجام می‌شود. در زیر روش اصولی تولید گندله آهن توضیح داده شده است:
ماده اصلی در تولید گندله آهن سنگ آهن است. سنگ آهن ابتدا از معدن استخراج شده، سپس به اندازه مناسب خرد و آسیاب می‌شود تا به اندازه ذرات کوچکتری برسد.
سنگ آهن با افزودن مواد شیمیایی مانند کلسیم و سیلیکا به پیش‌تیمار می‌شود. این مرحله باعث کاهش مقدار فسفر و سولفور در آهن می‌شود و خواص آن را بهبود می‌بخشد.
در کوره‌های آهن‌آسا، لایه‌هایی از سنگ آهن، ذغال‌های کک شده و مواد افزودنی در لایه‌های مختلف درج می‌شوند. ذغال‌های کک شده (کربن) به عنوان منبع حرارت واکنش عمل می‌کنند.
در دمای بسیار بالا (حدود ۱۲۰۰-۱۴۰۰ درجه سانتیگراد) و در محیطی که اکسیژن کم است، واکنش‌های شیمیایی بین مواد مختلف اتفاق می‌افتد. این واکنش‌ها منجر به کاهش سنگ آهن به آهن مایع و تشکیل گندله می‌شود.
آهن مایع به قسمت پایین کوره فرو می‌رود و به عنوان گندله جدا می‌شود. گندله شامل آهن مایع، ذرات ذغال کک شده و آلاینده‌های معدنی است.
گندله تخلیص شده به واحد‌های پالایش می‌رود. در اینجا، از آهن مایع با استفاده از فرآیندهای پالایشی مانند فرآیند تفتیش، از ذرات آلاینده و اجزای غیرمطلوب جدا می‌شود.
آهن پاک‌شده از آلاینده‌ها به عنوان محصول نهایی تولید می‌شود و می‌تواند به صورت مایع یا جامد به بازار عرضه شود.
تولید گندله آهن فرآیند پیچیده‌ای است و نیازمند تجهیزات و فناوری‌های پیشرفته است. بهره‌برداری موفق از این فرآیند نیازمند مدیریت دقیق و کنترل فرآیند بهبودی است.
لطفاً توجه داشته باشید که تولید گندله آهن یک فرآیند تخصصی است که نیازمند تخصص و تجربه متخصصان در زمینه متالورژی و فرآوری مواد است.